8 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса



Скачать 42.77 Kb.
Дата04.05.2018
Размер42.77 Kb.
Название файла8.docx


Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

1

КП ТМ 08.00.00.000 ПЗ


Разраб.

Дегтяр

Пров.

Куис

Н. Контр.
Утв.

Куис
Расчет технико-экономических показателей


Лит.

Листов

2

БГТУ 0230081110



8 Экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса
В курсовом проекте сравниваются два варианта изготовления детали: прокат и штамповка.

При оценке эффективности того или иного варианта изготовления наиболее выгодным признается тот, у которого сумма текущих и приведенных капитальных затрат на единицу продукции будет минимальной.

Расчет приведенных затрат и технологической себестоимости выполняются для всех изменяющихся операций ТП.

Приведенные затраты для двух сравниваемых вариантов рассчитываются по формуле:



, (8.1)

где С – технологическая себестоимость, у.е.;



Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен=0.1);

Кс, Кзд – удельные капитальные вложения в станок и здание соответственно.

Расчет основной и дополнительной зарплаты Сзвыполняется по формуле:

(8.2)

где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, у.е/ч (Сч=56.6 у.е, [2]с.40);

Зн – коэффициент, учитывающий оплату наладчика (Зн=1.0);

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления (Кд=1.7);

Ко.м – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многочисленном обслуживании (Ко.м=1.0).

Расчет часовых затрат по эксплуатации рабочего места Сэксп выполняется по формуле:



(8.3)

где Сч.з–часовые затраты на рабочем месте, у.е/час (Сч.з =44.6 у.е, ст.40 [2]);

Км – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка [2] с.147.

Удельные капитальные вложения в станок Кс рассчитываются по формуле:



, (8.4)

где Цс – отпуская цена станка, у.е, [2] приложение 4;

Кт – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж (Кт=1.1);

Сп – принятое число станков на операцию (Сп=1.0);



N – годовой объем выпуска деталей.

Удельные капитальные вложения в здание Кзд рассчитывается по формуле:



(8.5)

где Fд – годовой фонд времени работы оборудования, ч;



ηз–коэффициент загрузки станка (значения в разделе 2);

Пс – площадь, занимаемая станком:



(8.6)

где f– площадь станка в плане, м2, [2] приложение 4;

Кс – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь [2]с.43.

Технологическая себестоимость С рассчитывается по формуле:



(8.7)

Результаты расчетов приведенных затрат сведем в таблицу

Затраты на производство детали методом штамповки Таблица 8.1


Операция

Модель

станка


Тшт, мин

Сз, у.е.

Сэксп, у.е.

Кс, у.е.

Кзд, у.е.

С, у.е

005 Фрезерно - центровальная

МР71М

0.28

96.22

25.4

0.31

36.16

0.56

010 Обтачивание черновое

1Н713

7.35

17.4

0.28

25.13

13.9

015 Обтачивание чистовое

1Н713

7.35

17.4

0.28

25.13

13.9

020 Прорезание канавок

1Н713

2.39

17.4

0.28

25.13

4.5

025 Зубофрезерная - фрезеровать зубья

5М310

16.76

11.6

0.39

24.78

30.11

030 Фрезерование шпоночного паза

6Д92

1.33

12.9

0.21

18.36

2.41

035Предварительное шлифование опорных шеек

3М151

1.04

16.5

0.51

53.34

1.95

040Чистовое шлифование опорных шеек

3М151

1.04

16.5

0.51

53.34

1.95

045 Хонингование зубьев

5В913

3.0

26.8

0.52

28.56

6.15

Σ

3.29

289.93

75.43

Изм.

Лист

докум.



Подпись

Дата

Лист

2

КП ТМ 08.00.00.000 ПЗ



С учетом выше изложенных данных получим:

у.е.

Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©danovie.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница