Вопрос 15 Вопрос 36



Дата14.05.2018
Размер1.18 Mb.
Название файлаКаранов.docx



Содержание

Вопрос 15…………………………………………………………………………………………..………3

Вопрос 36………………………………………………………………………………………………..…4

Вопрос 61………………………………………………………………………………………………..…5

Вопрос 77………………………………………………………………………………………………..…6

Вопрос 126………………………………………………………………………………………………....7

Вопрос 214………………………………………………………………………………………………....9

Библиографический список…………………………………………………………................................10



















ТМиТМС Кр 02.11.00
















Изм

Лист

№_Докум

Подпись

Дата

Выполнил

Каранов Г. Д.







Технологических машин и технологии машиностроения

Лит

Лист

Листов

Проверил

Агафонова Е.В.
















2

10













НГАУ

Группа 3107



























15. Для получения отливки детали – опора из серого чугуна СЧ25 требуется изготовить литейную форму



Рис. 1. Эскиз детали.

c:\users\win8\desktop\безымялнный.png

Рис. 2. Эскиз отливки.

c:\users\win8\appdata\local\microsoft\windows\inetcache\content.word\безымянввввный.png

Рис. 3. Эскиз литниковой системы.


Выполнил

Каранов Г. Д.







ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е.В.







3

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

36. Для изготовления детали – серьга (диаметр заготовки 195мм, сталь 9Х, производство единичное) требуется горячая объемная штамповка. Выберите температурный интервал обработки. Определите время нагрева заготовки в печи. Какие предъявляются требования к нагреву при обработке давлением?

Температурный интервал термической обработки: 1110 0 –825 0С

Время выдержки заготовки в печи: Т = 20×1×0,195× = 1,72 ч.

При температурах ниже нижнего предела горячей обработки давлением (ГОД) происходит наклёп металла, в результате которого в изделиях могут образовываться трещины. Оптимальный температурный интервал ГОД углеродистых сталей определяется по диаграмме состояния Fe-C. Для легированных сталей этот температурный интервал сужен и предельные температуры несколько ниже. Для меди температура начала и конца ГОД составляет 900-7000С, латуней – 760-6000С, бронз – 900-7500С, алюминиевых сплавов – 470-4200С.



Термический режим нагрева стали перед обработкой давлением должен обеспечивать требуемую температуру, равномерность прогрева, сохранность целостности заготовки, минимальное обезуглероживание и окисление заготовки. Температура рабочего пространства печи (tп) должна быть больше температуры нагрева заготовки (tз). Разница между ними называется температурным напором (tн). При обычном нагреве tн = 100-1500С, при скоростном - tн = 200-3000С.


Выполнил

Каранов Г. Д.







ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е.В.







4

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

61. Запишите условное обозначение электрода марки ОЗЛ - 9А . Укажите механические свойства металла шва, характеристику электрода, его назначение и применение.

Условное обозначение электродов ОЗЛ 9А

Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-Æ-ВД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Е-097-РБ20

Типичные механические свойства металла шва

Временное

сопротивление sв, МПа

Предел текучести sт, МПа

Относительное

удлинение d5, %

Ударная вязкость aн, Дж/см2

690

460

32

130

Характеристика сварочных электродов ОЗЛ 9А

Покрытие – рутилово-основное.

Коэффициент наплавки – 13,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Основное назначение

Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.



Выполнил

Каранов Г. Д.





ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е.В.





5

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

77. Определите скорость, мощность резания и основное время при токарной о б-работке за один рабочий ход вала из серого чугуна твердостью НВ диаметром d и длиной l . Условия обработки: глубина резания t , подача s . Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава, с главным углом в плане φ и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.

A. НВ= 170 МПа, d= 50 мм, l= 300 мм, t= 2,0 мм, s= 0,23 мм/об, φ =60°, Т= 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 1А62.

Скорость резания

Сv = 24, Xv = 0,15, Yv = 0,3, m = 0,2

V = = = 17,15

Мощность резания

Cp = 107, Xp = 1, Yp = 0,73

Pz = Cp×tXp×SYp = 107×0,002×0,0022 = 0,0005 H (сила резанья)

Ne = = = 1,1*10 -6 кВт

Основное машинное время

C1=10,5, i = 1,

T0 = = = 12,1 мин

n = = = 109,2 мин -1

L = l1 + l2 + l3 = 300 + 3 + 1,2 = 304,2 мм

l2 = = 1,2 мм

l3 = 3 мм



Рис. 4. Схема точения заготовки в центрах


Выполнил

Каранов Г. Д.





ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е.В.





6

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

126. Изложите сущность, преимущества и недостатки индукционного и контактного электронагрева заготовок перед горячей обработкой давлением по сравнению с нагревом в камерных нагревательных печах. Приведите схемы.

Нагрев в электропечах сопротивления осуществляется за счет лучеиспускания тепла от нагревательных элементов сопротивления. Нагревательные печи бывают камерные (рис.5) и методические (рис.6)



https://studfiles.net/html/2706/124/html_wpdbhtxpjd.utti/img-pg3esa.png

Рис.5. Камерная печь

1- под , 2- заготовка, 3- горелка, 4- окно, 5- дымоход

https://studfiles.net/html/2706/124/html_wpdbhtxpjd.utti/img-p9u49j.png

Рис. 6. Методическая печь

2- заготовки, 8 - толкатель, 6 - под печи, 7 - окно, I- подогревательная зона (600o-800oC) , II- зона максимального нагрева (1250о- 1350оС), III- зона выдержки.

В камерных печах заготовку сажают в нагретую до температуры посадки печь и дальнейший нагрев осуществляется вместе с печью. Поэтому так можно нагревать заготовки, допускающие в начальный момент нагрева воздействие высоких температур.

Методические печи имеют несколько зон (камер), при перемещении через которые металл постепенно нагревается до заданной температуры.


Выполнил

Каранов Г. Д.





ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е.В





7

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

обезуглероживание поверхности стальных заготовок и высокий угар металла ( при нагреве слитков – 1,5 – 2%, сортового металла – 3-4% от общей массы нагреваемого металла, при каждом последующем нагреве составляет 50-75% от получаемого при первом нагреве). Кроме того, образующаяся окалина во избежание брака изделий и повреждений деформирующего инструмента должна перед обработкой удаляться. Обезуглероженный слой подлежит удалению зачисткой или механической обработкой готовых изделий. Обе эти операции не только трудоемки, но и связаны с большими потерями металла. Для уменьшения и предохранения металла от окисления и обезуглероживания в пламенных печах в качестве защитной атмосферы чаще всего используют оксид углерода, получаемый путем неполного сжигания топлива. Электрические печи сопротивления заполняют нейтральным газом.

Нагрев металла с применением электрической энергии осуществляется за счет тепла , выделяющегося при прохождении тока через нагреваемую заготовку ( контактный метод) (рис.7), или за счет токов гистерезиса (индукционный метод) (рис.8). При этом обезуглероживание практически отсутствует, слой окалины уменьшается в 4 – 5 раз (0,8-1%) по сравнению с нагревом в пламенных печах, обеспечивается точность регулирования температур. К недостаткам электронагрева относятся ограничения по сортаменту нагреваемых изделий и маркам сталей, высокая стоимость установок и электроэнергии.



https://studfiles.net/html/2706/124/html_wpdbhtxpjd.utti/img-srraid.png

Рис. 7. Схема контактного электронагревательного устройства

1- заготовка, 2- медные контакты

https://studfiles.net/html/2706/124/html_wpdbhtxpjd.utti/img-bmpuue.png

Рис. 8. Схема индукционного электронагревательного устройства

1- заготовки, 2- соленоид


Выполнил

Каранов Г. Д.





ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е.В





8

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

214. Опишите критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73.

ñˆðµñ€ð¾ñ…ð¾ð²ð°ñ‚ð¾ññ‚ñŒ ð¿ð¾ð²ðµñ€ñ…ð½ð¾ññ‚ðµð¹

Рис. 9. Критерии шероховатости



l- базовая длина: m - средняя линия профиля; Sm - средний шаг неровностей профиля; S - средний шаг местных выступов профиля; Himax - отклонения пяти наибольших максимумов профиля; Himin - отклонения пяти наибольших минимумов профиля; himax - расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; himin - расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до этой же линии; Rmax - наибольшая высота профиля; у - отклонения профиля от линии; tp - относительная опорная длина профиля; р - уровень сечения профиля; bi - длина отрезков, отсекаемых на заданном уровне р.

Выполнил

Каранов Г. Д.





ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е. В.





9

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата

214. Опишите критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73.

Библиографический список

1. Материаловедение [Электронный ресурс]: Учебное пособие/Давыдова И. С., Максина Е. Л., 2-е изд. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2016. -228 с. ЭБС ИНФРА-М

2. Материаловедение и технология металлов [Электронный ресурс]: Учебник/ Г.П. Фетисов, Ф.А. Гарифулин. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2014. -397 с. ЭБС ИНФРА-М .

3. Материалы и их технологии. В2 ч. Ч. 1. [Электронный ресурс]: Учебник / В.А. Горохов, Н.В. Беляков, А.Г. Схиртладзе; Под ред. В.А. Горохова. М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2014. -589 с. ЭБС ИНФРА-М

4. Галимов Э.Р. Материаловедение для транспортного машиностроения [Электронный ресурс]: учебное пособие / Э.Р. Галимов, Л.В. Тарасенко, М.В. Унчикова [и др.]. –Электрон. дан. –СПб.: Лань, 2013. –443 с. ЭБС Лань

5. Алексеев Г.В. Виртуальный лабораторный практикум по курсу «Материаловедение»: учебное пособие / Г.В. Алексеев, И.И. Бриденко, С.А. Вологжанина. – СПб. : Лань, 2013. – 208 с.

6. Технология конструкционных материалов: учебник для студ. учреждений высш. проф. образования. -Москва: Академия, 2013. -336 с.

7. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов / В.А. Оськин, В.Н. Байкалова, Карпенко В.Ф. и др.; Под ред. В.А. Оськина, В.Н. Байкаловой . –М.: Колос, 2008. –318с.

8. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. учебник для студентов вузов. Кн.2. /В.Ф. Карпенко, В.Н. Байкалова и др. Кн. 2 – М.: Колос С, 2006. –311с.

9. Дальский А.М. технология конструкционных материалов./А.М. Дальский и др.-М.: Машиностроение; 2005. -592с.



Выполнил

Каранов Г. Д.





ТМиТМС Кр 02.11.00

Лист

Проверил

Агафонова Е. В.





10

Изм

Лист

№ Докум.

Подпись

Дата


Поделитесь с Вашими друзьями:




База данных защищена авторским правом ©danovie.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница